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一、變速箱試驗臺（變速器試驗臺）概述
變速箱試驗臺（變速器試驗臺）采用模塊化結構，充分利用試驗臺鐵地板、驅動電機、負載電機傳感器、夾具的資源， 通過不同的組合演變，在同一試驗臺上實現(xiàn)對不同型號的變速箱性能試驗、壽命試驗，換擋性能試驗。試驗臺具有安裝快捷，調(diào)整方便、自動化程度 高的特點。自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。
變速箱試驗臺儀表系統(tǒng)的功能包括：
工況（扭矩、轉速）控制，變速箱機油溫恒溫控制，異常情況下的報警、保護處理和人為干預。計 算機參與全程控制并可以進行數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)處理和報表、繪圖。試驗標準依據(jù)《QC/T568-2011汽車機械變速箱臺架試驗方法》以及《QCT 1022-2015 純電動乘用車用減速器總成技術條件》
變速箱試驗臺采用雙變頻電機模擬汽車變速器實際工況，從而實現(xiàn)對變速器性能的真實檢驗。驅動電機的控制通過 ABB-ACS880變頻控制柜實現(xiàn)，交流變頻電機輸出的功率通過負載電機由 ABB電力反饋控制柜返回電網(wǎng)形成閉環(huán)，從而達到節(jié)能的目的。為保 證試驗順利進行，試驗臺配備了機油溫度恒溫控制系統(tǒng)。在試驗過程中對變速箱的油溫在設定的 范圍內(nèi)進行實時控制，以得到變速箱在各種轉速、扭矩、油溫下的特性曲線。
變速箱試驗臺系統(tǒng)可以設置轉速、扭矩、潤滑油溫度的報警值（上限報警）報警方式。采用可編程序控制器控制變速箱自動換擋機構及潤滑油恒溫控制系統(tǒng)的動作。計算機系統(tǒng)負責整個系統(tǒng)的程序控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、生成報表、繪制曲線、打印輸出報告。
二、變速箱試驗臺測試參數(shù)
1、傳動油溫度（82.2-121.1℃）；
2、泵出口傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；
3、各檔位傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；
4、變矩器出口油壓（172.4kpa-482.6kpa）；
5、換檔時檔位壓力變化量（小于34.5kpa）；
6、泵出口流量；
7、變矩器出口、入口流量；
8、調(diào)壓閥出口流量；
9、輸入、輸出轉速；
10、渦輪轉速。
三、變速箱試驗臺設備組成
型號
性能參數(shù)
1
變頻控制柜
ABB變頻器
額定功率：250KW
額定電流：430A
額定電壓：380V
2
變頻電機
西門子電機
額定功率：250KW
額定轉速：1500r/min
最高轉速：3000r/min
3
計算機數(shù)據(jù)采集實時控制系統(tǒng)
研華610工業(yè)計算機
19寸液晶顯示器
HP1008激光打印機
數(shù)據(jù)采集單元
系統(tǒng)軟件
操作臺
信號線
通過控制變頻器來改變電機轉速
數(shù)據(jù)采集溫度、壓力、流量、轉速
數(shù)據(jù)記錄保存打印
溫度傳感器1個
壓力傳感器4個
流量傳感器4個
轉速傳感器3個
4
大扭矩負載電機
大扭矩負載電機
額定功率：250KW
額定轉速：600r/min
額定扭矩：4000Nm
最高轉速：3000r/min
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5
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負載電機控制柜
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ABB變頻器
額定功率：250KW
額定電流：430A
額定電壓：380V
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6
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加載端扭矩傳感器
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量程5000Nm
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7
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電纜線
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電機至控制柜 長度15米
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8
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包裝運輸 現(xiàn)場調(diào)試
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四、變速箱試驗臺系統(tǒng)框圖
1、變頻電機連接變速箱輸入端
2、變速箱輸出端連接扭矩傳感器
3、扭矩傳感器連接大扭矩負載電機
4、計算機測控系統(tǒng)采集溫度、壓力、流量、轉速、扭矩信號，控制變頻電機轉速值，控制負載電機扭值
變速箱試驗臺顯示界面
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