混凝土抗滲儀的使用清單

混凝土抗滲儀的使用清單   故障排除

部件名稱

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 可能原因

 排除方法

 水泵

 柱塞口部滲漏

 1．  壓緊力過松

2．  “O”型密封環磨損或老化

 1．  適當擰緊壓蓋螺母。

2．  更換密封環混凝土抗滲儀

水泵吸水不上(見圖四)

 1．  進泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過大或2過小。

2．  剛球或密封凡爾線損壞。

3．  泵內有空氣

 1．  擰下閥座高速彈簧壓緊(或更換)

2．  清洗，研磨閥門凡爾線或更換剛球。

3．  參照操作步驟第三條進行排除。

 水壓過低和無壓力

 1．  個連接管道滲漏包括排水口

2．  安全閥門失靈混凝土抗滲儀

 1．  參照操作程序逐個檢查控制閥和管接頭，并予以排除。

2．  調整彈簧壓力，修復閥門和針閥。

 控制閥

 針閥口部滲漏

 1．  壓緊力過松

2．  “O”型密封環磨損老化。

 1．  適當擰緊壓螺母。

2．  更換密封環

封面泄露漏混凝土抗滲儀

 1．  有雜物梗塞

2．  元件磨損

 1．  拆下清洗

2．  研究閥門凡爾線或修磨針閥準度。

開各個試模控制閥門，觀察各個試模座瀉出水為止，擰緊螺母調整。

混凝土抗滲儀的使用清單   滲透性能試驗混凝土抗滲儀

一． 目的及使用范圍：本方法適用測定硬化后混凝土抗滲標號。

二． 試驗設備：

1．  混凝土滲透儀，HS-4型混凝土滲透儀或能水壓按規定制度穩定地作用在試件上滲透裝置(包快試件套摸)

2．  螺旋加壓器，壓力機或其他加壓裝置。

3．  鋼絲刷，電爐 鐵槽，開刀等

4．  密封材料：石蠟，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。

三． 試件設備混凝土抗滲儀

1．  采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為160mm的圓臺體試件，抗滲件以六個為一組。

2．  試件成型后24H拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養護室養護。

3．  試件一般養護至28D齡欺進行試驗。如有特殊要求，可在其他齡期進行。

四． 試驗步驟混凝土抗滲儀

1．  養護至試驗前D取出，將表面涼干并擦試干干凈，然后將所用的密封材料(石蠟與火漆的重量比例為4：1石蠟與松香的比例為5：1也可用瀝青材料)放在平底小鐵盤進行加熱融化。待*融化后，將試件側面放在融化后的鐵盤內進行均勻滾兔一層。

2．  用螺旋加壓器或壓力機將涂有密封材料的試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可解除壓力。

3．  排除滲透儀管路系統中的空氣，并將密封好的實踐安裝在滲透儀上。

4．  從水壓為0.1MPA開始，以后每隔8H增加水壓0.1Mpa，并隨時注意觀察試件端面滲水情況

5．  當六個試件中三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記下當時的水壓，如加到規定壓力，在8h內6個試件中表面滲水的試件不超過2個時或加壓到12Mpa并經過8h持壓滲水乃不超過2小時，應停止試驗，記下此時的水壓力。

6．  在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則重新察封

五． 結果計算：混凝土抗滲儀

1．  混凝土的抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的zui大水壓表示，其計算方式為：S=10H-1 式中：S=抗滲標號 H=六個試件中第三個滲水的水壓(Mpa)

2．  如壓力加到1。2MPA,經過8H，滲水乃不超過2小時，混凝土的抗滲標號應等于或S12。

六． 維護和保養混凝土抗滲儀

1．  齒輪箱內因注入一定量的機油，使齒輪浸入機油內1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。

2．  水泵的活塞及兩個導柱，每天工作前加機油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。

3．  每次試驗完畢后，應將壓力容器，管道閥內的水通過排污閥排盡。

4．  試模及試模座擦凈，并涂防銹保護。

5．  停用期間加蓋防塵罩保護。

七． 裝箱單混凝土抗滲儀

1．  主機一臺

2．  附件及易損件扳手

(1)   內六角套筒   一付  

(2)   14*24“O”型密封圈5只

(3)   1/4不銹鋼球2只

3．  隨機技術資料

(1)   HS-4型混凝土滲透儀說明書 一份

(2)   產品合格證  一份混凝土抗滲儀

4．  機箱體積  1300*660*945

5．  裝箱體積  1380*790*1120